四工位高频熔样机设备特点：

　　1· 操作采用触摸屏+PLC 控制器，能实现加热电流、加热时间和摇摆角度/速度包括等全自动控制,同时可采用红外监测样品温度；从而实现了一键控制全过程样品熔融过程。

　　2· 熔化速度快，由于坩埚带自旋加摇摆装置，使制成的熔融

　　样品均匀确保了样品分析的准确性。

　　3· 可程序阶梯式升温（功率控制）并采用红外测温以方便不同材

　　料熔融条件参数设置，根据您的工艺要求只要预先设定好升温或者降

　　温工艺曲线，设备会自动按照此工艺自动进行加热-升温-摇摆-旋转-

　　降温等一些列动作，一键起停。

　　4·可根据不同样品要求选择不同温度条件下熔炼样品

　　5· 产品结构一体化设计，高频感应电流和运行状态读数通过通讯等方式直接在模拟屏上显示，记录，所以数据可以保存导出，便于分析。炉内采用隔热装置以确保炉体表面温度低于 35℃使您能连续制样无需等待炉体降温极大提高了工作效率 。

　　6· 坩埚数量：2 个坩埚（坩埚可采用铂金坩埚和氧化铝坩埚，通过快速更换高频感应线圈实现两种坩埚互换）。

　　7·设备安全保护：设备加热电源有过压、过流、过热、欠水等提示，保证设备使用安全。

　　四工位高频熔样机设备用途：

　　钢铁、冶金、化工、地质、水泥、陶瓷耐火材料等行业，用于

　　矿石、岩石、土壤、耐火材料、冶金原料等样品的XRF分析——玻璃

　　熔片制样

　　二·四工位高频熔样机设备参数：

　　1· 坩埚摆动角度：0~30度（可调节），坩埚摆动速率：0~30 转/分（可调节）

　　2·坩埚自旋速度：0~20转/分

　　3· 设备总功率：10Kw；电源电压： AC220V/单相 50Hz

　　4· 设备使用温度：0-1500℃

　　5·加热控制方式:采用功率自动控制，红外辅助温度监测。PLC根据设定工艺自动调整输出功率到高频电源，完成工艺功率自动调节，红外监测样品熔化温度为客户测试相对数据参考依据。

　　6· 坩埚工位： 四工位（可一次熔4个样品）

　　7·成型方式：埚底成型

　　8·触摸屏+plc控制，带工艺存储功能，工艺存储≥5条

　　9· 插座电流：3P 40A

　　10· 外形尺寸：约 1100×550×1250mm(L×W×H)